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膜結構加工制作

日期:2014-07-19 11:36:04 / 人气:60

膜結構加工制作主要加工流程包括:進料→檢驗膜材→圖紙技術會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過程都較爲複雜,各種角度變化較多,且加工精度要求非常高,所以在制作過程中要加強質量管理,保證制作精度。加工時的注意事項有:

 


 

1)表面曲率
    以前的裁剪方法都无法给出曲面任一点处的曲率。而本软件因为采用的是曲面膜单元,所以可以得到每个单元的曲率。如果相邻单元曲率相差很大,说明在这个位置,曲面扭曲的很严重,如果裁剪缝在此处不切断重新开始,那么裁剪膜块的边界在此处就会有很大的弧形。从相邻单元曲率的变化趋势,可以判断出测地线的大致走向。

 2)膜材料的幅寬
    找形分析过程中的平面网格划分时,就要考虑到膜材料的幅宽。尽量使一块膜布中包含的膜单元是完整的,否则还要通过插值计算确定膜块边界点的位置。


3)邊界的走向
    如果边界比较平直,可以考虑用一个膜块的长边作为这条边界。否则只能用多个膜块的短边拼接成这条边界。


4)美觀
    因为膜材料具有透光性,实际结构中可以清楚地看见焊缝,所以裁剪缝的布置一定要规则、合理,最好能形成一些漂亮的图案以增加结构的美感。如果膜表面设置有压索或脊索, 那么最好使裁剪缝与压索或脊索重合,使索不至于打乱焊缝的图案布置。


5)膜材經檢驗後運進已除塵的車間                                                                         

    在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的连接处铺上柔质的板胶,避免膜片直接接触地面,防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服,换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。


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6)抽樣取20組膜片和背貼條品                                                                                         

   采用60mm宽的驳接刀,确定4组不同的驳接温度、电流、压刀时间,驳接好后进行双向拉断试验,获取最佳受力和外观的驳接数据,填好确定的数据贴在驳接机上,膜片驳接按此表数据进行驳接。其中热熔合方案应根据排水方向和膜片连接节点确定。在正式热合加工前,要进行焊接试验,确保焊接处强度不低于母材强度。


7)膜片下料按順序要經序                                                                       

讀取裁剪設計的坐標,取點;複核坐標,劃下料線;複檢坐標,落刀下料。然後貼上編號標簽,擡到放樣區。 
    由于索膜結構通常均爲空間曲面,裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差,所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號,並詳細紀錄實測偏差值。裁剪作業過程中應盡量避免膜體折疊和彎曲,以免膜體産生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺,影響建築美觀。


8)放樣區                                                                                                                      

   对已完成下料的膜单元的所有膜片进行放样,核对无误后划骑缝线。擦拭驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。


9)上駁接機需注意                              

  背貼條設在膜的下底面,膜片與駁接刀對中後,壓平壓穩膜片,使膜片在高頻接駁。

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